干涸也是 AGM 电池的一个问题。这是由于使用不适当的较高电压充电以及较高的温度造成的。
由于干涸,复合反应速率增加,随之而来的温度升高加剧了这种情况,导致热失控。
另一个原因是阀门发生故障。如果打开后没有正确关闭,大气中的氧气(空气)会进入电池并氧化 NAM,导致硫酸化。
气体将被排出并变干。干燥允许氧重组以高速
率进行,从而导致温度升高。
当我们沿着高电池的深度向下移动时,硫酸电解液密度增加的趋势被称为分层。
富液电池的电解液中很容易出现浓度梯度(“酸分层”)。当电池充电时,在靠近板表面的地方会产生高
浓度的硫酸,并沉入电池底部,因为它的相对密度高于其余电解质。
如果不加以纠正,这种情况将导致活性材料的不均匀利用(容量降低),加剧局部腐蚀,从而缩短电池寿命。
充满电的电池会在充电过程中定期产生气体,从而搅动电解液并克服这些问题。
使用 AGM 隔板固定 VRLA 电池中的电解质可降低酸分层的趋势,但也消除了解决该问题的可能方法,因为不能选择充气。
凝胶电解质实际上消除了分层效应,因为固定在凝胶中的酸分子在重力的影响下不能自由移动。
设计或工艺不当可能会导致盖柱密封泄漏。容器密封盖也可能泄漏。(制造缺陷)。
阀门的缺失或选择不当或故障也可能导致气体泄漏到大气中。阀门打开后未关闭可能会导致加速干燥和容量损失。
机械损坏可能会导致电池泄漏,从而导致类似于柱子无法覆盖泄漏的故障。
网格增长可能会在容器中产生裂纹。由于毛细管作用,裂缝周围可能会形成一层轻微的酸膜。
如果酸膜与未绝缘的金属部件接触,接地故障电流可能导致热失控甚至起火 .
与板接线片的组杆连接可能会被腐蚀并可能断开连接。
需要正确指定组棒合金,并且需要仔细制作组棒和板耳之间的连接,特别是如果这是手动操作。
充电时和充电结束时或接近充电结束时,终端电压 (TV) 的读数可能为 14.4,表示充满电。
开路电压 (OCV) 将缓慢下降,并在约 48 小时后稳定在额定 OCV。额定,在 OCV 取决于最初使用的电解质比重的意义上。
如果使用的比重为 1.360,则电池的 OCV = 13.2V。如果比重为 1.300,则 OCV 将为 12.84V
是的。前提是容量相同且电池盒内装有新电池。
最好在充满电的情况下用交流发电机充电几个小时,同时监测端电压 (TV)。
电视不应超过 14.4 V。然后可以在该特定车辆中使用该电池。
如果是最新款的新车,电池需要使用扫描工具重新校准。
AGM 电池比富液电池贵,但比胶体电池便宜。
以下原因导致成本较高:
i.材料纯度。
(a) 所有进入 AGM 电池的材料都比较昂贵。铅钙合金比传统的低锑合金更昂贵。
这种合金最好由原生铅制成。正极板栅合金中的锡成分是成本最高的。
正极板栅合金中的锡含量为 0.7% 至 1.5%。2020 年 5 月印度市场锡价为 1650 卢比(LME 10-7-2020 为每吨 17545 美元)。
(b) 氧化物最好由 4Nines (99.99%) 原生铅制成,这会增加成本。
(c) 年度股东大会成本更高。
(d) 用于制备电解液和其他工艺的酸比传统电池中使用的酸更纯。
(e) ABS 塑料成本更高。
(f) 应单独检查阀门的性能。
(g) COS 合金也很昂贵
ii。加工成本
(a) 电芯组装采用特殊压缩工具。
(b) 需要准确和冷却的酸填充
(c) AGM 电池在运输前循环几次
(d) 组装区域必须保持无尘,以将自放电率保持在较低水平。
这些都是 AGM 电池成本较高的原因。
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