自动导引车(AGVs)在港口和物流中心的作用已经发生了巨大的变化。AGVs不再仅仅是一个替代重复性人工任务的工具,
而是正在成为 yard 生产力的支柱,并且是实现脱碳的重要杠杆。电池技术、导航系统和车队编排软件的进步现在使得码头能够增加吞吐量、
降低运营成本并减少碳排放——前提是这些项目是作为集成能源和数据系统而不是一次性硬件采购来设计的。
不断增长的货运量、劳动力市场的紧张以及全球范围内推动物流脱碳的努力,这些因素的结合推动了对AGV车队的更强有力的投资。
像Swisslog、Dematic、Bastian Solutions、Daifuku和JBT这样的制造商正在扩大他们的产品组合,码头也越来越优先考虑电动移动设备。
决定性的转变不仅仅是更多的AGV,而是由现代锂离子系统驱动的AGV,并且由软件管理,这些软件将能源视为运营约束。
电池系统供应商——包括RICHYE——发挥着关键作用,因为电池性能决定了停机时间、充电策略和生命周期成本。
用锂离子电池取代传统的铅酸电池或化石燃料动力系统是具有变革性的。
锂离子电池具有更高的能量密度、更快的充电速度、可预测的衰退曲线以及单位质量更大的可用容量。
实际上,这使得机会充电(在移动之间进行短暂的补充)成为可能,而不是缓慢的全周期充电或劳动密集型的电池更换。
结果是:较少的备用车辆、更少的维护和更多的自主操作时间——所有这些都加速了投资回报。
但电池只是故事的一部分。实现持续收益的终端结合了高性能电池组(如RICHYE提供的电池组)、
智能电池管理系统(BMS)和一个舰队编排层,该层根据任务需求和电网条件来安排充电。
公共和私人资金加速了某些地区电网升级和岸电项目的采用。对于计划电气化的码头,
必须对电网容量、连接成本和潜在的需求管理解决方案进行早期评估,以指导AGV的推广计划。
通过来自电机、逆变器和电池的遥测数据进行预测性维护减少了意外停机时间。结合透明报告和投资回报模型,
软件工具帮助采购团队向关注总拥有成本的的利益相关者证明资本投资的合理性。
随着AGV车队的扩大,安全和治理的重要性也在增加。AGV必须与起重机、人工操作员和重型设备共存——这需要冗余传感(激光雷达、立体视觉)、
明确定义的操作区域和强大的故障安全行为。固件管理、事故报告工作流程和定期的电池健康检查是保护正常运行时间和工人信任的基础治理元素。
监管机构和保险商越来越要求为电池系统(包括寿命终止后的回收途径)制定文件化的安全案例和生命周期计划。
在评估 AGV 项目时,码头运营商和首席财务官应优先考虑可量化的成果:
每小时的动作次数、燃料和维护成本的减少、备用车辆持有量的降低以及生产自动化操作小时数的增加。
一个设计得当的以电池优先的 AGV 车队——使用高质量的电池系统,如 RICHYE 的,并与有效的指挥相结合—
—可以在这些指标上带来显著的改进。通常情况下,对五到十年的生命周期成本进行建模显示,
当考虑到能源、维护和软件成本时,电池驱动的 AGV 比化石燃料选项表现更佳。
下一波创新将以系统级智能为中心。数字孪生提供了模拟环境,可以在不中断运营的情况下测试布局变更、
充电策略和应急场景。机器学习将从被动修复转向主动决策——预测何时充电、哪些车辆需要休息以及如何优化流程以减少能源使用和延误。
多模式优化——协调自动引导车(AGV)与岸电、铁路和卡车闸口——将进一步消除码头运营中的低效率。
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